關(guān)于激光熔覆修復(fù)步驟

關(guān)于激光熔覆修復(fù)步驟（以立柱為例）

1. 工件檢測(cè)及預(yù)加工

首先檢測(cè)工件表面原有電鍍層破損情況，確定熔覆區(qū)域，其次檢測(cè)工件各方向上的變形情況（采用目視及百分表檢測(cè)），若原始變形量（跳度）>0.2mm，則要進(jìn)行校正處理（可采用四柱壓力機(jī)配合激光筆進(jìn)行校正），再次，去除立柱表面熔覆區(qū)域原有的電鍍層，采用車床進(jìn)行去除電鍍層，并視具體變形量進(jìn)行車削，圓跳度<0.05mm。

2. 熔覆前準(zhǔn)備

車削后的工件通過專用工裝裝夾到旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，并對(duì)立柱表面熔覆區(qū)域進(jìn)行除銹、除油；

粉末烘干待用；

熔覆前采用脫脂棉配合酒精對(duì)激光器鏡頭進(jìn)行擦拭。

3. 激光熔覆過程

通過三軸運(yùn)動(dòng)設(shè)備及旋轉(zhuǎn)設(shè)備共同設(shè)置熔覆的掃描速度、搭接量及其它參數(shù)的編程；

通過三軸運(yùn)動(dòng)設(shè)備及工件位置共同設(shè)置熔覆的離焦量、光斑位置；

采用預(yù)制送粉方式，調(diào)節(jié)送粉器送粉量以達(dá)到預(yù)定熔覆厚度（目視及送粉器度數(shù)相配合）；

調(diào)節(jié)激光器控制柜，設(shè)定激光熔覆功率；

立柱內(nèi)部通入循環(huán)水冷卻，開始進(jìn)行激光熔覆。

4. 熔覆后處理

熔覆后的工件，由于熔覆表面粗糙度過大，需要精加工。采用外圓磨床進(jìn)行后的磨削終處理，一方面達(dá)到表面粗糙度要求，另一方面恢復(fù)原始尺寸。后，修復(fù)好的立柱進(jìn)行組裝、打壓等測(cè)試后完成交付。

 5 激光熔覆修復(fù)的注意事項(xiàng)

熔覆厚度觀察?？赡苡捎诜勰┦艹薄⒘讲痪鶆蚧蛩头燮鞯哪p、松動(dòng)等因素影響，可能在熔覆過程中，送粉末發(fā)生明顯的變化，導(dǎo)致熔覆厚度不均勻；

在熔覆過程中，要佩戴專用眼鏡多觀察熔覆厚度的變化及送粉管送粉的均勻性；

熔覆溫度測(cè)量，由于在熔覆過程中，立柱內(nèi)腔通水冷卻，目的是降低熱量累計(jì)引起的變形，使用測(cè)溫槍在立柱軸向方向測(cè)量光斑后20~30mm處溫度（<50℃）。