3D打印模具?鏡面拋光加工要點(diǎn)與技巧

標(biāo)題：3D打印模具鏡面拋光加工要點(diǎn)與技巧

標(biāo)題：模具鏡面拋光加工要點(diǎn)與技巧

3D打印模具

拋光，是在塑料模具制作過程中一道很重要的工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程。模具拋光可以使成型的產(chǎn)品表面光潔、美觀，另外，可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。對(duì)于3D打印的模具，由于工藝的特殊性，模具的表面需要添加支撐，去除支撐后打磨，再經(jīng)過拋光，才能滿足需要。

1.  模具鏡面拋光加工的標(biāo)準(zhǔn)模具鏡面拋光加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：

A0級(jí)：Ra0.008μm；

A1級(jí)：Ra0.016μm；

A3級(jí)：Ra0.032μm；

A4級(jí)：Ra0.063μm。

2. 模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用細(xì)的油石、砂紙和研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石、砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后，再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣，看起來好像比較麻煩、工序多，實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來，就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后，再使用細(xì)油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后，再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，后，再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨，后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

三、砂紙拋光的注意要點(diǎn)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好地配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端，使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣，可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°-90°，這樣，前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)，必須特別小心。因而，有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)，都應(yīng)沿兩個(gè)不同的方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°-90°。

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