應(yīng)用不斷增加的3D打印模具鑲件,你知道模具為什么要做鑲件嗎
鑲件,是一個(gè)模具術(shù)語,也有叫嵌件,也有叫入子,叫法不一。它在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型,和所有的模具配件一樣,對(duì)精密度的要求也非常高。一般沒有成品,按照模具的需要進(jìn)行定做。
鑲件的種類:鑲針、鑲塊、鑲柱、鑲?cè)Φ龋?/p>
3D打印隨性冷卻流道模具鑲件(電視機(jī)底座鏈接件,開模時(shí)間縮短50%)
材質(zhì):SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等,或跟與之相對(duì)于的模仁材料一樣;
硬度:50HRC以上;
標(biāo)準(zhǔn)精度:±0.01mm,視具體模具精度要求而定。
什么情況下需要做鑲件
1、節(jié)省模具材料
大家都知道,模具定料時(shí)都是定的一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材,然而前后模的材料是以高點(diǎn)來決定的,所以不管是前模還是后模,如果某一處相對(duì)于其他地方比較高,這個(gè)地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度,這樣模仁的定料就不需要定這么高的了,從而節(jié)省了模具材料。
2、方便改模
模具經(jīng)常修改的地方,可以拆出來做成鑲件,將來改模時(shí)只要更換鑲件,甚至可在開模時(shí)做多幾個(gè)鑲件的備件以供替換,這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商,產(chǎn)品外觀不變,只需更改LOGO就變成另一個(gè)品牌的產(chǎn)品了,這時(shí)模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件,這樣就無需重開一套模具。
3、有利于模具的排氣
模具排氣是很重要的,排氣不好就會(huì)在模具型腔內(nèi)出現(xiàn)困氣,特別是比較深的骨位處更容易困氣,注塑時(shí)制品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象,因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件,利用鑲件的配合縫隙排氣。
4、方便模具的加工
我們知道,在注塑模具中一些深骨位,刀具很難下刀加工,如采用電火花EDM放電加工,大家都知道,EDM加工是慢的,加工效率太低了,所以此處一般會(huì)選擇做鑲件,降低加工難度,還利于排氣。還有就是深骨位的省模,由于出模需要必須得省的地方省模相當(dāng)不方便,但是在這些地方開設(shè)鑲件,單獨(dú)拆下來省就可方便多了。
5、增加模具的使用壽命
一般情況下,模具需要設(shè)計(jì)鑲件的地方,往往是容易損壞的地方,比如一些尖鋼薄鋼的地方,一旦鑲件損壞就可以更換,從而延長模具的使用壽命。
6、傳導(dǎo)模具溫度
一般情況下,模具是通過設(shè)計(jì)水路進(jìn)行冷卻的,但是有些地方?jīng)]法設(shè)計(jì)水路或水路到不了,這些地方就可以通過做鑲件進(jìn)行散熱,當(dāng)然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導(dǎo)性能比較好的材料,比如鈹銅等,或者采用金屬3D打印模具鑲件的技術(shù),能大幅度提升冷卻效率,縮短注塑時(shí)間,冷卻時(shí)間一般可縮短20%-80%左右,大大提升注塑效率。
(上圖為金屬3D打印電子煙模具鑲件,冷卻時(shí)間縮短50%-80%)
做鑲件的缺點(diǎn)
1、增加模具裝配上的難度;
2、在鑲件的周圍容易產(chǎn)生溢膠飛邊;
3、模具做鑲拼結(jié)構(gòu)有時(shí)會(huì)提高模具設(shè)計(jì)加工費(fèi)用,從而提高成本;
4、太多的鑲拼結(jié)構(gòu),將會(huì)影響模具冷卻水路的設(shè)計(jì);
5、太多的鑲拼結(jié)構(gòu),將會(huì)影響模具模具型芯的強(qiáng)度。
從加工效率方面。有些大模鑲成幾個(gè)小件,分開加工,可以節(jié)省時(shí)間。一般情況下鑲件分兩種,鑲通和盲鑲。對(duì)于一些較小的鑲件,可以用Y-CUT線割的形式,用掛臺(tái)定位。對(duì)于一些較大的鑲件,如60X60以上的,可以采取盲鑲的形式,有鏍絲掛住。加工相對(duì)困難,卻保證了模具的強(qiáng)度。
總結(jié)
鑲件在模具上已經(jīng)是很常見的一種結(jié)構(gòu)了,雖然是有缺陷,但優(yōu)勢(shì)也很明顯,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)判斷那些地方需要做鑲件,哪些地方可以原身留沒必要做鑲件,同時(shí)需要注意的是,做鑲件的地方一般都會(huì)有鑲件痕或鑲件線,開模檢討時(shí)需要客戶確認(rèn)是否能接受。
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